無粉乳膠手套的生產(chǎn)工藝主要有以下幾種：

1. 氯化處理工藝

1. 原理：將乳膠手套浸泡在含有氯的溶液中，使手套表面的蛋白質(zhì)變性，從而降低手套的粘性，達到無粉的效果。這種方法可以有效地減少手套之間的粘連，方便穿戴。

2. 優(yōu)缺點：經(jīng)過氯化處理后的手套，在穿戴時不會有粉末殘留，減少了對皮膚的刺激和對環(huán)境的污染。但是，氯化處理可能會使乳膠手套的拉伸強度、彈性等性能由于氯化反應(yīng)降低了膠料的抗老化性而下降，而且用久了手套還會發(fā)黃，并且氯化工藝對人體健康有一定危害，也會腐蝕生產(chǎn)線的金屬部件。

2. 聚合物涂層工藝：

1. 原理：在乳膠手套的表面涂上一層特殊的聚合物涂層，這層涂層可以使手套表面光滑，減少粘性，從而實現(xiàn)無粉的效果

2. 優(yōu)缺點：這種工藝生產(chǎn)的無粉乳膠手套不會出現(xiàn)氯化處理帶來的手套性能下降、發(fā)黃等問題，而且涂層的成分對人體相對安全。但是，聚合物涂層的成本相對較高，可能會增加手套的生產(chǎn)成本。

3. 改進生產(chǎn)工藝直接成型

1. 原理：在生產(chǎn)過程中，對傳統(tǒng)的乳膠手套生產(chǎn)工藝進行改進，省略一些可能會導(dǎo)致手套表面產(chǎn)生粘性的步驟，或者調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，使乳膠手套在成型過程中就具有較低的粘性，從而不需要添加粉末或進行特殊的處理就能達到無粉的效果。

2. 舉例：在模型工序后直接進入浸硫化膠工序，省去浸凝固劑工序，避免了凝固劑殘留帶來的污染問題；同時通過多次清洗和搖烘，控制欠硫程度，并讓半成品停放一段時間，使手套不需要隔離劑來防止互相粘聯(lián)，最終生產(chǎn)出無粉乳膠手套。這種工藝不僅減少了工序，降低了成本，還能使生產(chǎn)出的乳膠手套適用于對品質(zhì)要求較高的電子、儀表等特殊行業(yè)。

4. 清洗去除粉末工藝

1. 原理：先按照常規(guī)的有粉乳膠手套生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，然后通過特殊的清洗工藝，將手套表面的粉末清洗掉，從而得到無粉乳膠手套。

2. 優(yōu)缺點：這種方法相對簡單，不需要對生產(chǎn)設(shè)備進行大規(guī)模的改造。但是，清洗過程中可能會存在粉末殘留的問題，影響手套的無粉效果，而且清洗過程也會增加生產(chǎn)成本和水資源的消耗。